1、吉林補料罐使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。2、供應補料罐進氣時應緩慢開啟進氣閥，直到需用壓力為止。冷凝水出口外需裝疏水器。3、對安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸汽的壓力，自行調(diào)整。不許過量使用。4、在使用過程中，應經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化，對進氣閥適時調(diào)整。5、停止使用后，注意對夾套內(nèi)放完余水。6、如每次使用后，對罐內(nèi)進行清洗，保持清潔。

在使用發(fā)酵罐過程中，對其罐壓是需要進行控制的，一旦罐壓失控，后果不可預估，那么發(fā)酵罐的罐壓怎樣進行控制呢。補料罐設備都裝有壓力測量裝置，最通用的是彈簧壓力表。因為培養(yǎng)過程和高壓蒸汽滅菌時都需要觀察壓力的變化情況。吉林補料罐發(fā)酵過程中，空氣壓力對微生物生長繁殖和產(chǎn)物合成的影響主要表現(xiàn)為壓力提高氧的溶解度，改善發(fā)酵過程中溶氧的供應。但是罐壓增加，也相應地提高CO2分壓，而后者的增加對有些微生物的正常生長可能產(chǎn)生不利的影響。單圈彈簧管壓力計是最常用的壓力表，一般安裝在發(fā)酵罐和frpp管過濾器的頂部，它所指示的數(shù)字是表示高于大氣壓的壓力數(shù)?？刂茐毫Φ姆椒ǎ话銥檎{(diào)節(jié)進口或出口閥門，改變進入或排出的空氣(或氣體)量，以維持工藝規(guī)程所需的壓力。在自動控制的發(fā)酵罐中，可選用霍爾效應壓力計或各種遠傳式壓力計，它們可以將壓力轉(zhuǎn)變成各種電信號然后與儀表聯(lián)接，后者根據(jù)壓力大小，反饋控制閥門的開關，達到調(diào)節(jié)的目的。

吉林補料罐攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、攪拌器、機械密封、軸承、聯(lián)軸器和電機等。由于是轉(zhuǎn)動部件,而且往往是變速轉(zhuǎn)動部件,周期也很長。所以在日常運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常注意軸的運轉(zhuǎn)情況,電機的發(fā)熱情況以及異常噪聲的發(fā)生, 經(jīng)常檢查有關的螺栓是否松動。每年要定期檢查機械密封的磨損情況。如有必要可更換動環(huán),以保證機械密封的正常運轉(zhuǎn),避兔不必要的染菌可能。必須把頂蓋連同攪拌-起垂直向 上拆卸下來,把所有電極取下來,放在安全的地方。用中性洗滌劑洗刷罐體及內(nèi)部構件。( 空氣分布器清洗見無菌空氣系統(tǒng)的維護)。在清洗的同時,應對罐及出口閥的一些0型密封圈進行檢查,如發(fā)現(xiàn)永久變形,老化,有劃傷等現(xiàn)象，需及時更換。在清洗完畢,供應補料罐重新安裝后,應對其外表面及罐架等用干凈抹布擦干凈,保證在待用的狀態(tài)。如果采用雙端面機械密封時, 要經(jīng)常注意無菌水液面的變化,如果發(fā)生液面下降,說明密封泄漏,應在發(fā)酵結(jié)束后立即處理。

吉林補料罐變形嚴重影響使用的嚴密性和可靠度，進而影響壓力容器運行過程中的安全性，必須認真制定并嚴格遵守制造工藝和標準，確保壓力容器質(zhì)量滿足國家規(guī)范和各項規(guī)程的要求。供應補料罐在制造過程中的變形主要是由于下料尺寸誤差、模具形狀和組裝過程中的誤差引起的。要解決這個問題，同樣要從這三方面著手，首先就是要提高下料水平，嚴格計算所需要的材料，可以采用計算機軟件輔助計算下料及管理[1]；其次嚴格控制模具的形狀，充分考慮壓力容器成型過程中和成型后的變化，另外，對壓力容器組裝的過程中，用定位卡具進行定位，以防止壓力容器的變形，用經(jīng)緯儀檢測直度。實際操作過程中，采取對稱切割或者機械加工，在坯斜板切割后進行平整矯正等方法避免火焰切割變形；對于失穩(wěn)變形，可以用緊貼殼體的筋板加強開孔區(qū)，等阻焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時，再把加強版撤掉。避免熱處理變形，在爐壁火焰噴嘴處設擋火墻，必要時，對高溫下易失去溫度的壓力容器部件進行加固。