大型生物發(fā)酵罐

一、大型生物發(fā)酵罐簡介：

發(fā)酵罐是指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設計和加工中應注意結(jié)構(gòu)嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

二、發(fā)酵罐的用途：

發(fā)酵罐應用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐、好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等、乳制品、酒類。

用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。

發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設計確保物料始終處一的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

三、發(fā)酵罐的特點：

1. 能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）。

2. 物料與能量傳遞性能強。

3. 并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

4. 罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。

5. 罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。

四、生物發(fā)酵罐的分類：

發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。

發(fā)酵罐的分類：按照發(fā)酵罐的設備，分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐；

按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機頭，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。

五、發(fā)酵罐的技術(shù)參數(shù)：

溫馨提示：

1.圖表中發(fā)酵罐為案例配置，客戶另有要求，可非標定制。

2.發(fā)酵罐需提供工藝參數(shù)，物料性質(zhì)，規(guī)格型號，數(shù)量，特殊要求等。

六、發(fā)酵罐的示意圖

七、嶺南大型生物發(fā)酵罐的應用現(xiàn)場：

八、嶺南發(fā)酵罐產(chǎn)品質(zhì)量及服務介紹 ：

江蘇嶺南生物發(fā)酵設備有限公司對非標設備制造加工均依據(jù)國家現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范、設計要求和質(zhì)量檢驗標準，嚴格按照圖紙要求。并提供合格質(zhì)量的產(chǎn)品和主材。

嶺南制造的發(fā)酵罐設備保證合作方一次性開車成功并且在質(zhì)保期內(nèi)無制造安裝故障。嶺南合理精心組織制作加工，能力配置機械施工設備和人員，符合設計圖紙和現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量檢驗標準，以確保質(zhì)量合格或高質(zhì)量標準。嶺南所有本協(xié)議內(nèi)的制作加工質(zhì)保期為設備正常使用一年。