一、塔器的簡介：

  塔器為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設備,塔器是指用以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體復雜混合物組成的設備。又稱“塔設備”。其高度與直徑之比較大，塔器內(nèi)外設置有一定的附件。內(nèi)件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表面不斷更新以完成質(zhì)量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。

二、塔器的用途:

塔器被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領域。

三、塔器的特點:

填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸變大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。

四、塔器的分類：

按結(jié)構(gòu)分板式塔和填料塔兩大類

板式塔

內(nèi)設有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質(zhì)傳遞?？筛鶕?jù)氣液操作狀態(tài)分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網(wǎng)孔、舌形等塔板。又可以根據(jù)有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。

填料塔

內(nèi)裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質(zhì)傳遞。常應用于蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為亂堆填料（階梯環(huán)、鮑爾環(huán)等顆粒填料）和規(guī)則填料（網(wǎng)波紋填料和波板紋填料）

五：塔器的技術(shù)參數(shù)：

溫馨提示：

1.我們可以根據(jù)生產(chǎn)工藝要求而設計，提供制造的非標準設備

2.塔器所需提供工藝參數(shù)，物料性質(zhì)，規(guī)格型號，數(shù)量，特殊要求等

六、塔器的示意圖:

七、塔器的應用現(xiàn)場:

八、嶺南塔器產(chǎn)品質(zhì)量及服務介紹：

江蘇嶺南生物發(fā)酵設備有限公司對非標設備制造加工均依據(jù)國家現(xiàn)行的相關施工規(guī)范、設計要求和質(zhì)量檢驗標準，嚴格按照圖紙要求。并提供合格質(zhì)量的產(chǎn)品和主材。

嶺南制造的塔器設備保證合作方一次性開車成功并且在質(zhì)保期內(nèi)無制造安裝故障。嶺南合理精心組織制作加工，能力配置機械施工設備和人員，符合設計圖紙和現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量檢驗標準，以確保質(zhì)量合格或高質(zhì)量標準。嶺南所有本協(xié)議內(nèi)的制作加工質(zhì)保期為設備正常使用一年。